Технологія суднобудування
Установка труб Установка трубВиготовлення дротових шаблонів. Гнучка труб: Гибку труб можна виконувати в холодному стані й з нагріванням. Холодну гибку труб виконують, головним чином,...
Контактні дані Москва, Зелений просп., 60/35
Телефон: +7 (495) 930 10 55
Факс: +7 (495) 931 43 13
Монтаж суднових двигунів Монтаж суднових двигунівВізирна труба складається із зорової труби кілець, що центрують, і кутової призми, що дозволяє спостерігати сітку мішені під кутом° 90 до осі труби. Для захисту оптичних деталей від ушкоджень труба укладена в спеціальну...
Гнучка корпусних деталей Гнучка корпусних деталейТехнологія гнучкі корпусних деталей. Всі гнуті листові деталі по характері кривизни, що визначає технологію їхньої обробки, можуть бути розбиті на наступні групи: одинарної кривизни (циліндричної, конічної й хвилеподібної...
Монтаж суднових валопроводов Монтаж суднових валопроводовПеред центруванням валопровода розраховують середнє конструктивне навантаження на підшипники, що допускаються додаткові навантаження на підшипники проміжного валопровода, носову опору дейдвуда й кормового підшипника двигуна...
Плазовые роботи Плазовые роботиПлазовые роботи: Розбивка корпуса судна на плазі. Конструкторські бюро креслення корпусів судів виконують звичайно в масштабі 1:25, 1:50 або 1 : 100. При виготовленні деталей і конструкцій корпуса по таких кресленнях неминучі масштабні...
Виготовлення корпусного оснащення

Шляхи вдосконалювання технології плазовых робіт: Трудомісткість плазовых робіт велика. Креслення теоретичного креслення корпуса судна в трьох проекціях у натуральну величину, розгортання аркушів складної погиби, виготовлення розмічальних шаблонів, копір щитів, перевірочних шаблонів, каркасів вимагає більших площ плаза. На багатьох заводах площі плаза обмежені. Тоді при розбивці корпуса на плазі застосовують різні прийоми сполучення проекцій. Найпоширенішийо сполучення боку й напівшироти, коли ОЛ боку сполучають із ДП напівшироти.

У цьому випадку батокси й ватерлінії розташовуються своїми опуклими частинами в різні сторони, не зливаючись одна з іншої. Такий прийом певною мірою зменшує потребную площу плаза, однак трудомісткість плазовых робіт при цьому не скорочується. Більше перспективне застосування масштабної плазовой розбивки, тобто теоретичне креслення корпуса вичерчують у масштабі на плазовых дюралюмінієвих щитах товщиною 4-6 мм.

Плазовые щити покривають ґрунтом АЛГ-5, шліфують і потім офарблюють 4-6 разів білої нитроэмалевой фарбою. Роботи з масштабного плазовой розбивці виконують у плазово-розмічальному бюро, що оснащують столами для закріплення плазовых щитів і креслярських столів для графічних робіт. Для нанесення ліній теоретичного креслення на щити й при виконанні інших графічних робіт використовують креслярський і міряльний інструмент підвищеної точності.

Вимірювальні лінійки із ціною розподілу шкали 0,5 мм, погрішністю шкали 0,05 мм і відхиленням робочої крайки від прямій 0,05 мм на 1 м; штрихової метр розряду МШ-1, постачений двома лупами з 7-кратним збільшенням, із ціною розподілу шкали 0,2 мм і погрішністю шкали 0,05 мм; спеціальний рейсфедер зі змінним пір'ям для нанесення ліній товщиною від 0,1 до 0,5 мм через кожні 0,1 мм; мікроскоп з 24-кратним збільшенням для контролю товщини ліній і ін.

Досвід показує, що такий інструмент дає більшу точність масштабної розбивки, чим розбивка на натурному плазі. Технологія розбивки корпуса на плазовых щитах і визначення конфігурації й розмірів корпусних деталей при застосуванні масштабного методу аналогічна технології виконання цих робіт на натурному плазі. Але технологія виготовлення корпусного оснащення трохи відрізняється.

Масштабна розбивка дозволяє застосувати фотопроекційний метод розмітки, сутність якого полягає в тому, що бюро вичерчують креслення-шаблони, фотографують їх на спеціальні фотопластинки й при проектуванні їх по світлових лініях розмічають. Тому невід'ємною частиною плазово-розмічального бюро є фотолабораторія з устаткуванням для фотографування креслень-шаблонів, прояву негативів, одержання з них фотокопій і з установкою для їхнього проектування.

Для фотопроекційної розмітки листових деталей вичерчують креслення-шаблони для розкрою аркушів замовлених розмірів. На аркуші прагнуть розмістити деталі одного креслення, а потім деталі інших креслень того ж технологічного комплекту. На одному аркуші розмічають деталі з однаковою технологічною операцією вирізки.

У першу чергу на аркуші розташовують найбільш довгі або широкі деталі. На аркуші деталі розмічають із боку притыкания набору; деталі, що підлягають отфланцовке, установлюють гнучкої на особу. При цьому прагнуть: зменшити кількість резов за рахунок сполучення прямолінійних або" криволінійних крайок однакової кривизни суміжних деталей; збільшити можливість виконання прямолінійних наскрізних резов, особливо по короткій стороні аркуша.

При розташуванні крайок суміжних деталей в одну лінію; збільшити коефіцієнт використання аркуша сполученням двох взаємно перпендикулярних крайок деталей зі сторонами аркуша або суміжних деталей і розташуванням деталей із припусками таким чином, щоб із крайками аркуша сполучалися сторони деталей із припуском, а не сторони із чистими крайками. Для аркушів товщиною до 10 мм відстань між крайками деталей і крайками аркуша повинне бути не менш 5 мм при різанні на механічному встаткуванні.

При різанні газом для аркушів довжиною до 6 м ця відстань повинне бути 10 мм, а зазор між деталями - 2-4 мм залежно від товщини аркуша й типу застосовуваного мундштука. Креслення контурів деталей на кресленні-шаблоні починають із наколювання крапок за допомогою голки з лупою по вимірювальній лінійці при побудові по робочих кресленнях і ескізам або безпосередньо по контурних лініях і крапкам на копіях, виконаних на прозорій плівці
   
Copyright (c) 2009