Технологія суднобудування
Установка труб Установка трубВиготовлення дротових шаблонів. Гнучка труб: Гибку труб можна виконувати в холодному стані й з нагріванням. Холодну гибку труб виконують, головним чином,...
Контактні дані Москва, Зелений просп., 60/35
Телефон: +7 (495) 930 10 55
Факс: +7 (495) 931 43 13
Монтаж суднових двигунів Монтаж суднових двигунівВізирна труба складається із зорової труби кілець, що центрують, і кутової призми, що дозволяє спостерігати сітку мішені під кутом° 90 до осі труби. Для захисту оптичних деталей від ушкоджень труба укладена в спеціальну...
Гнучка корпусних деталей Гнучка корпусних деталейТехнологія гнучкі корпусних деталей. Всі гнуті листові деталі по характері кривизни, що визначає технологію їхньої обробки, можуть бути розбиті на наступні групи: одинарної кривизни (циліндричної, конічної й хвилеподібної...
Монтаж суднових валопроводов Монтаж суднових валопроводовПеред центруванням валопровода розраховують середнє конструктивне навантаження на підшипники, що допускаються додаткові навантаження на підшипники проміжного валопровода, носову опору дейдвуда й кормового підшипника двигуна...
Плазовые роботи Плазовые роботиПлазовые роботи: Розбивка корпуса судна на плазі. Конструкторські бюро креслення корпусів судів виконують звичайно в масштабі 1:25, 1:50 або 1 : 100. При виготовленні деталей і конструкцій корпуса по таких кресленнях неминучі масштабні...
Корпусно заготівельне виробництво

Залежно від конструктивних типів вони можуть мати по трудомісткості різне питоме значення. При попереднім складанні блоків секцій до основних операцій відносять: подачу секцій з наведенням і тимчасовим закріпленням; перевірку положення секцій у блоці по крені, дифференту й т.п.; прирізку й зачищення припусків з доводочними переміщеннями секцій; припасування й обтиснення сполучень у монтажних з'єднаннях.

Найбільш трудомісткі операції перевірки положення й доводочних переміщень, які складаються з підготовки пристосувань і переміщень секцій у трьох напрямках. Операції різання й підрублювання при складанні блоків перейшли з додаткових в основні, тому що при малій точності виготовлення секцій по контурі й при наявності припусків їхнє питоме значення різко зросте.

Розглянемо більш докладно деякі операції складально-зварювальних процесів. Розмітку місць установки деталей можна виконувати найпростішими способами (по ескізах або кресленням, по шаблонах і рейкам) і більше прогресивними механізованими методами (фотопроекційним, розмічальними машинами із програмним керуванням і ін.).

У першому випадку як інструмент і пристосувань застосовують лінійки й сталеві рулетки, крейдову нитку й схил, чертилки й кернери. У другому випадку на великогабаритних секціях її виконують за допомогою фото проекційної установки типу ЭДН-456, а у вузлах - автоматичної маркировочной установкою, постаченої чертилкой замість пневмокернера.

При створенні механізованих потокових ліній, складально-зварювальних агрегатів і верстатів, зроблених типів складального оснащення розмітку місць установки намагаються виключити зовсім за рахунок застосування фіксаторів, притисків, упорів і інших засобів. Трудомісткість звичайної ручної розмітки можна значно знизити, якщо постелі, кондуктори й складальні стенди обладнати спеціальними базовими покажчиками й упорами, постаченими контрольними ризиками настановних і базових ліній

Причерчивание по місцю для наступного видалення припуску по одній зі стикових крайок виконують за допомогою спеціальних циркулів, що дозволяють повторити конфігурацію "чистої" крайки на суміжній крайці деталі сприпуском.

Пневматичне рубання виконують для видалення припусків і при припасуванні деталей. Для цього використовують поршневі машини ударної дії - пневматичні рубильные молотки. Крім видалення припусків, пневматичне рубання застосовують для зачищення крайок після газового різання, вирубки кореня зварених швів, вирубки дефектних ділянок зварених швів, зачищення зварених швів після зварювання

Зачищення під зварювання крайок виконують у тих випадках, коли крайки деталей попередньо не очищені. При зачищенні видаляють окалину, іржу, фарбу й масляні плями безпосередньо перед зварюванням. Зачищають за допомогою переносних шліфувальних машин з ротаційним двигуном.

Для зачищення крайок аркушів при виготовленні полотнищ шліфувальні машини встановлюють на спеціальні ручні візки, переміщувані за рукоятку уздовж з'єднань. Інструментом для зачищення служать шліфувальні кола або металеві щітки. Сполучення крайок і стягування сполучень - найбільш відповідальні й трудомісткі операції складання, особливо в таврових з'єднаннях.

При виконанні цих операцій необхідні зусилля, що забезпечують відповідні переміщення деталей без деформацій. Складальні зусилля залежать від типу сполучень і геометричних характеристик елементів конструкції, від точності виготовлення подаваних на складання вузлів, але визначальним фактором є зазори між сполучаються деталями, що, і характер закріплення ділянок деталей поблизу сполучень.

З появою в процесі збору деформацій виникає необхідність збільшення цих зусиль. Типові випадки стягування сполучень при складанні: стягування крайок двох суміжних аркушів; сполучення крайок аркушів або набору в одну площину; підтягування аркуша до набору.

При складанні вузлів і секцій необхідні зусилля для переміщення елементів уздовж опорної поверхні (наприклад, аркуша по плиті), припасування сполучень із невеликими деформаціями й коректування форми вузла, що одержав перекручування ПІД час складання. При стапельному складанні зусилля необхідні для доводочного переміщення секцій після обрізки припусків, для припасування й обтиснення сполучень.

Для проектування складальних пристосувань значення складальних зусиль можна визначати розрахунком або досвідченими вимірами. Додаток їх може бути здійснене по двох схемах: замкнутої або відкритої, що відрізняється умовами сприйняття реакцій зусилля. При відкритій схемі реакції сприймають опорні пристрої плит або постелі, а в замкнутій схемі реакції сприймають ділянки самої конструкції
   
Copyright (c) 2009