Технологія суднобудування
Установка труб Установка трубВиготовлення дротових шаблонів. Гнучка труб: Гибку труб можна виконувати в холодному стані й з нагріванням. Холодну гибку труб виконують, головним чином,...
Контактні дані Москва, Зелений просп., 60/35
Телефон: +7 (495) 930 10 55
Факс: +7 (495) 931 43 13
Монтаж суднових двигунів Монтаж суднових двигунівВізирна труба складається із зорової труби кілець, що центрують, і кутової призми, що дозволяє спостерігати сітку мішені під кутом° 90 до осі труби. Для захисту оптичних деталей від ушкоджень труба укладена в спеціальну...
Гнучка корпусних деталей Гнучка корпусних деталейТехнологія гнучкі корпусних деталей. Всі гнуті листові деталі по характері кривизни, що визначає технологію їхньої обробки, можуть бути розбиті на наступні групи: одинарної кривизни (циліндричної, конічної й хвилеподібної...
Монтаж суднових валопроводов Монтаж суднових валопроводовПеред центруванням валопровода розраховують середнє конструктивне навантаження на підшипники, що допускаються додаткові навантаження на підшипники проміжного валопровода, носову опору дейдвуда й кормового підшипника двигуна...
Плазовые роботи Плазовые роботиПлазовые роботи: Розбивка корпуса судна на плазі. Конструкторські бюро креслення корпусів судів виконують звичайно в масштабі 1:25, 1:50 або 1 : 100. При виготовленні деталей і конструкцій корпуса по таких кресленнях неминучі масштабні...
Зварювальні деформації

Найбільш складними об'ємними секціями, які збирають на ділянках попереднього складання, є секції форпіка й ахтерпика. Принципову технологію складання й зварювання цих секцій можна простежити на прикладі виготовлення секції форпіка буксира-штовхача в положенні "нагору кілем".

Процес складається з операцій: установки попередньо зібраних полотнищ палуби й зварювання їх між собою; розмітки місць розташування набору на палубі; установки напіврамок набору, перебирань і платформ; зварювання з'єднань набору, перебирань і платформ між собою; приварки й набору й перебирань до настилу осередковим способом; установки аркушів зовнішнього обшивання й форштевня на набір.

Оброблення крайки в з'єднанні форштевня з обшиванням і зварювання пазів обшивання; кантування секцій і установки на тимчасові опори; вирубки контрольних канавок у з'єднанні полотнищ палуби й аркушів обшивання; зварювання з'єднань набору, платформи й палуби із зовнішнім обшиванням і форштевнем; подварки з'єднань полотнищ палуб і аркушів обшивання; виправлення місцевих деформацій; випробування на непроникність і усунення дефектів.

Для зменшення зварювальних деформацій особлива увага при зварюванні секцій обертають на послідовність виконання зварювальних швів, дотримуючи загального напрямку зварювання від середини в ніс і в корму, від ДП до бортів. При складанні секцій типу форпіка й ахтерпика виникають більші утруднення по застосуванню засобів механізації. Застосовують лише переносні пристосування. Тому рівень механізації робіт при виготовленні цих секцій найнижчий. Виготовлення блоків секцій.

Для скорочення стапельних робіт, збільшення обсягу насичення деталями, вузлами й агрегатами механічного встаткування судна окремі площинні або підлоги об'ємні секції й вузли збирають у блоки секцій. До цього типу також ставляться й блоки надбудов, формовані із площинних секцій, выгородок і палуб. Складання й зварювання блоків секцій виконують на опорних пристроях типу кильблоков або кліток, на стапельних візках і в стапель-кондукторах.

Зварювальних швів при виготовленні блоків порівняно мало, тому зварювальні деформації незначні. З'являються в основному місцеві деформації в районі монтажних стиків. Для їхнього попередження аркушам або надають зворотний выгиб (у зовнішню сторону корпуса), або встановлюють додаткові ребра жорсткості поперек стику.

Технологічний процес виготовлення блоків складається з операцій: установки днищевой секції з перевіркою її до ДП, по висоті, на крен і дифферент; установки й закріплення на гребінках поперечних і поздовжніх перебирань із перевіркою їх на перпендикулярність і по ДП. установки бортових секцій і закріплення электро-прихватками; установки выгородок, фундаментів і інших вузлових конструкцій; установки й закріплення палубної секції з перевіркою її положення по ДП і лінії палуби.

Загальної перевірки розташування конструкцій блоку й контролю підготовки з'єднань до зварювання; зварювання монтажних з'єднань блоку (спочатку - поздовжніх, а потім поперечних); установки виробів до ізоляційного насичення; контуровки блоку по монтажних стиках; здачі блоку й випробування на непроникність. При складанні блоків, як і при виготовленні окремих секцій, прагнуть виконати можливо більший обсяг по насиченню їх різними приварними деталями, вузлами встаткування й трубопроводами

Установка виробів до ізоляційного насичення складається зі складання деталей і вузлів, які звичайно приварюють до корпусних конструкцій до випробування на непроникність. До них ставляться перебіркові склянки, шпильки, вузли, підкріплення, кабельні прохідні коробки, підвіски труб, обухи й ін.

Значно скорочується трудомісткість і підвищується якість робіт, якщо установку до ізоляційного насичення роблять по так званих сполучених кресленнях, розроблювальним для окремих приміщень незалежно від конструктивної приналежності деталей. Розмітку місць установки виробів насичення можна виконувати за даними креслення й плаза за допомогою звичайного вимірювального інструмента.

Більше раціональна розмітка по щитах (фанерним, пластмасовим або з легких сплавів) або за допомогою світлових зображень, проектованих на розмічається поверхность, що, спеціальною установкою ФТП-451. Установка складається з фотокамери, освітлювача. Вона дозволяє фотографувати установку виробів насичення на головному судні, а потім проектувати зображення на відповідні поверхні із прозорого діапозитива. Зрівнявши отримане значення із плазовым, визначають значення погрішності форми.

Відстань можна заміряти за допомогою шлангового ватерпаса або теодоліта. Для визначення невідомих кутів а, р, в, а також довжини перпендикуляра h складемо рівняння виду для декількох крапок. При цьому крапка лежить у тій же площині шпангоута, у якій лежить базова крапка й площина z координатної системи теж збігається з тією же площиною шпангоута.

Маємо чотири рівняння із чотирма невідомими. Ці рівняння можна вирішити спільно методом підстановки й послідовного виключення невідомих. Однак це зробити складно. Більше просте рішення цих рівнянь може бути отримано, якщо вважати параметр відомим. Косинуси кутів визначають із системи трьох рівнянь за допомогою визначників 3-го порядки
   
Copyright (c) 2009